吹塑製品生產工藝，如下：
     1.瓶坯製備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱後沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
　　瓶坯的優劣很大程度上取決於PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，並製定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑產品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。
　  2.加熱瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱循環，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
　  3.預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸杆下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。
    吹塑製品廣泛應用於：玩具、工藝品、各類塑膠瓶子，日用產品、家用電器配件、燈飾配件，體育及健身器材配件等行業。