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吹塑製品快速冷卻的探究


一、東莞吹塑製品冷卻時間如何控製
在擠出吹塑過程中,型坯的吹脹和製品的冷卻是同步進行的,除極短的放氣時間外,型坯的吹脹時間幾乎等於吹塑製品的冷卻時間。
冷卻時間的長短,直接影響製品的性能及生產效率。
冷卻不均勻會使製品及各部位的收縮率有差異,引起製品翹曲,瓶頸歪斜等現象。
為了防止塑料因為產生彈性回複而引起製品的變形,吹塑成型製品的冷卻時間一般較長,通常為成型周期的1/3-2/3,其冷卻時間的長短視塑料品種和製品的形狀而定。例如熱導率較低的聚乙烯,在相同的情況下就比同厚度的聚丙烯需要較長的冷卻時間,通常隨著製品壁厚的增加,冷卻時間延長。
二、製品冷卻過程中如何控製模溫
模具溫度控製的原則是東莞吹塑模具的溫度設置,要保證製品的性能較高尺寸穩定性較好;成型周期較短;能耗較低;廢品較少。
為保證製品的質量,模具的溫度應分布均勻,而且在冷卻過程中也要使製品收到均勻的冷卻,模溫一般保持在20度-50度,模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不宜吹脹,並使製品在此部分過厚,同時使成型困難,製品的輪廓和花紋等也不清晰。
模溫過高,冷卻時間延長,周期加長,此時如果冷卻不夠,還會引起製品脫模變形,收縮增大,表麵無光澤,模溫的高低取決於塑料的品種,當塑料的玻璃化溫度較高時,可以采用較高的模溫;反之則盡可能降低模溫。
三、影響吹塑製品冷卻的因素有哪些
影響吹塑製品冷卻的因素很多,概括如下
1.與選用的塑料類型有關,不同的材料熔體溫度不同,材料熔體溫度高,則需要較長的冷卻時間;
2.與成型製品的體積,形狀,壁厚大小有關,形狀複雜,體積較大,壁較厚的製品需要較長冷卻時間;
3.與吹塑模具所選用的材料的熱導性,夾坯口刃結構,模具的排氣有關;
4.與吹塑模具冷卻通道的設計有關;
5.與吹塑模具溫度和模具溫度控製精度有關;
6.與冷卻的入口溫度及流量有關,冷卻水的入口溫度高,流量小,冷卻時間長;
7.與吹脹氣壓及氣量有關;
8.與內冷卻的類型,冷卻介質的溫度壓力有關;
9.與後冷卻類型有關。

東莞市亞遊非同凡響製品有限公司成立於2005年,是一家專業生產銷售:PET塑膠製品、PE吹塑製品等各類塑膠、吹瓶的包裝製品企業。自設有:產品的開發、設計、生產、銷售為一體,代客戶做燙金,絲印加工等。

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