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如何控製擠出吹塑薄膜製品的工藝參數?


吹塑製品成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法,是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 (凹模) 與注塑成型相比,設備造價較低,適應性較強,可成型性能好 (如低應力) 可成型具有複雜起伏曲線 (形狀) 的製品。
成型溫度
溫度控製是吹塑薄膜工藝中的關鍵,直接影響製品的質量,對熱敏性塑料,如PVC吹塑薄膜,溫度控製的要求極為嚴格,正確地選擇加熱溫度和加熱時間十分重要。
成型溫度的設定,主要是控製物料在黏流態的最佳熔融黏度,以生產出合格的製品為基本原則。擠出不同的原料,采用的成型溫度不同; 使用相同原料,生產厚度不同的薄膜,成型溫度不同;同一原料,同一厚度,所用的擠出機不同,成型溫度不同。厚度較薄的薄膜要求熔體的流動性更好,因此,同種物料,如果成型20um的薄膜,加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。
控製溫度的方式可分為兩種:一種是從進料段到口模溫度逐步遞升;另一種是送料段溫度低,壓縮段溫度突然提高(控製在物料最佳的塑化溫度),到達計量段時,溫度降至使物料保持熔融狀態,但口模溫度應使物料保持流動狀態為宜,口模溫度視擠出機螺杆長徑比不同,可與料筒末端溫度一致或比後者低10~20℃。
對熱穩定性較低的PVC,料筒溫度應低於機頭溫度,否則,物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解,對於PE和PP等不易過熱分解的塑料來說,機頭溫度可低於料筒溫度,這樣,不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩定,從而提高薄膜質量。
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