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擠出吹脹中空吹塑製品有哪幾種方法?


中空吹塑成型是將從擠出機擠出的,尚處於軟化狀態的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內,然後通入壓縮空氣,利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形,從而吹製成頸口短小的中空製品,中空吹塑目前已廣泛用來生產各種薄殼形中空製品,化工和日用包裝容器,以及兒童玩具等。
(1)連續擠出吹脹法
連續擠出吹脹成型中空塑料製品的順序:從擠出機中擠出巳經混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—製 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置(另一個成型模具同時動作移至管坯下方)→開模、成型塑料製品脫模兩成型模具往複互換位置移動,使擠出吹脹成型中空塑料製品連續進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前,這種生產中空塑料製品的方法在中小型塑料製品廠應用較多。
(2)換位供料式擠出吹脹法
換位供料式擠出吹脹中空塑料製品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同,隻是供料方式由換向閥控製(成型模具固定),把熔料交替供給兩個成型模具,然後吹脹成型製品。
(3)轉盤式連續擠出吹脹法
連續擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具,隨著轉盤的轉動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料製品的動作。
在大型中空塑料製品的擠出吹脹成型時,由於一次成型用料較多,生產時先把擠出的熔料存入一個儲料腔中,等達到用料量時,再快速推壓熔料經坯管進入製品成型模具,然後吹脹冷卻成型。
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