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吹塑製品包裝瓶品質易問題狀況和解決方法


吹塑製品成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑),是製造空心製品的一種常用方法,也是塑料製品加工方法中除擠出、注塑、模壓之外另一種最常用的方法,且發展迅速,屬於二次成型技術範圍。
吹塑製品包裝飲用水瓶品質易問題狀況和解決方法:
問題一:出現上厚下薄的狀況,需要延後預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量。
問題二:出現下厚上薄的情況,與問題已解決方案相反。
問題三:瓶頸下麵會出現皺折,預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。
問題四:底部發白,造成的主要原因是瓶坯過冷;同時又過分拉伸;預吹時間過早或著預吹壓太高。
問題五:瓶底出現放大鏡現象,瓶底料太多;預吹太遲,預吹壓太低。
問題六:瓶底裏麵有皺折,底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。
製訂好東莞吹塑加工安全操作程序。發生設備或人身傷害事故時,不能簡單的責怪某個人或某小組的粗心大意。管理部門須對操作的安全性有預見、有準備,對不安全情況有快速的反應。更重要的是及時製訂和修正安全操作程序,且安全程序須強製執行。防止人身意外傷害。為防止出現人身意外傷害,所有機器的傳動部位應安裝安全防護罩;製品脫模出口應有安全門;機器的加熱區應有安全及保溫防護罩;粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸人機內保護裝置;設備的關鍵部位應安裝緊急刹車按鈕、報警器;凡受壓容器應定期進行液壓試驗等。

吹塑製品PET吹塑瓶結果表明隨著拉伸速度增加,瓶底材料增多,瓶體中間部分厚度增大,而瓶頸部分的厚度變薄。而隨著吹漲延遲時間的增加,也存在同樣的現象。拉伸速度和吹漲延遲時間的增加都有助於瓶壁厚度分布均勻性的提高,同時也有助於提高瓶體的垂直抗壓能力,但是在提高拉伸速度的上限是保證拉伸過程中瓶坯不被拉斷。在吹漲延遲時間時應該盡量減小溫度分布的變化。此外本文也進一步證實了有限元方法在瓶體厚度預測方麵的有效性。

吹塑製品

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