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中空吹塑-擠出吹塑工藝成型


中空吹塑擠出吹塑工藝過程及控製因素
擠出吹塑工藝過程包括;
1、擠出型坯
2、型坯達到預定長度時.夾住型坯定位後合模。
3、型坯的頭部成型或定徑。
4、壓縮空氣導入型坯進 行吹脹,使之緊貼模具型腔
5、製品在模具內冷卻定型。
6、開模脫出製品,對製品進行修邊、整飾。
1.擠出型坯
間歇擠出;擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機頭下方進行。
物料流動中斷,易過熱分解。聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑
連續擠出:型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。
往複式、輪換出料式、轉盤式
適用多種熱塑性樹脂的吹塑,PVC等熱敏性塑料
擠出歇許控製因素
1.型壞溫度和擠出速度
(1)型壞溫度
影響中空製品的表 觀 質量 ,縱向壁厚均勻性,生產效率。
注意保持熔體溫度的均勻性。
適宜地偏低以提高熔體強度,減小自重垂伸。
縮短冷卻時間 ,提高生產率。
型坯溫度過高 ,擠出速度慢,型壞易下垂,引起型坯縱向厚度不均,延長冷卻時間,甚至喪失熔體強度,難以成型
型坯溫度過低,離模膨脹嚴重 ,會出現長度收縮,壁厚增大現象, 降低型坯的表麵 質量,出現流痕,同時增加不均勻性。還會導致製品的強度差,表麵粗糙無光。
型坯溫度不均勻造成性品上卷現象,卷曲的方向偏於厚度較小一邊。
一般型壞溫度控製在塑料的tg一tf(或tm) 間。要求型坯具有良好的形狀穩定性。
2.吹氣壓力和鼓氣速率
型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣而吹脹並緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的所需要的形狀和呈現模麵 花紋的中空製品。
(1)殲吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度的模量、型坯的壁厚、製品的容積大小有關粘度低,壁厚、小容積製品, 采用較低的吹氣壓力。一般在0. 2一1IMPa。
(2) 鼓氣速率
指充入空氣的容積速率。
鼓氣速率大,可縮短型壞的吹脹時間 ,使製品勻, 表麵質量好。
但鼓氣速率大,會在空氣進口處產生局部真空,該 部分內陷 ,甚至將型壞從口模處拉斷,無法吹脹
(3)吹脹比
吹脹比;歇塑製品的外徑〈非圓形時,以橫向尺大處為準)與型壞直徑之比,即型坯吹脹的倍數型坯的尺寸和質量一定時,型環的吹脹比愈大則的尺寸就愈大。
加大吹脹比,製品的壁厚變薄, 雖可節約原料,但製品的強度和剛度降低,吹脹比過小,原料消耗增加,製品厚度,有效容積減小。製品冷卻時間延長,成本升高 
一般為2-4。根據塑料的品種、特性、製品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具溫度
影響製品的質量。溫度控製在20一50'C之間。
模具溫度應保持均勻分布,以保證製品的均勻冷卻。根據塑料的種類、製品的薄厚來確定。小型製品模具
溫度偏低,低於軟化溫度40C左右。
5、冷卻時間 
控製製品的外觀質 量、性能和生產效率。
冷卻時間延長,可防止形變,使外觀 規整, 表麵圖紋清晰, 質量好。但製品結晶度增大,虧性下降, 透明
度降低,生產周期延長 ,降低生產效率。
保證製品充分冷卻,加快冷卻速率。
方法:加大冷卻麵積;
采用冷凍水或冷凍氣體;
液態氮或二氧化碳
冷卻速度:冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。
擠出吹塑優點:

適用於多種塑料,生產效率較高,型坯溫度比較均勻,製品破裂減少,能生產大型容器,設備投資少

中空吹塑

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