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東莞市亞遊非同凡響製品有限公司
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吹塑廠家四種吹塑工藝以及如何成型


吹塑廠家亞遊非同凡響製品公司是一家專業生產銷售:PET塑膠製品、PE吹塑製品等各類塑膠、吹瓶的包裝製品企業。自設有:產品的開發、設計、生產、銷售為一體,代客戶做燙金,絲印加工等。產品廣泛應用於:食品,化妝品,醫藥,飲料等。以下可以了解四種吹塑工藝以及如何成型:
1,擠出吹塑工藝
擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。
吹塑材料:HDPE,PVC等。
連續式擠出吹塑適用於快速生產小型製品,利用擠出機不斷製造型坯,型坯逐一進入在一轉台上的對開模具中,然後依次進行閉模,吹脹,冷卻,頂出等操作。
間歇式擠出吹塑則適用於生產大型吹塑製品,常用於生產高分子量的聚乙烯大型容器。
擠出吹塑工藝過程:A.由擠出裝置擠出半熔融狀管坯;
B.當型坯到達一定長度時,模具移到機頭下方閉合,抱住管坯,切刀將管坯割斷;
C.模具移到吹塑工位,吹氣杆進入模具吹氣,使型坯緊貼模具內壁而成型為製品(吹氣壓力5-8公斤)
D.冷卻定型;
E.打開模具,取出製品;
F.修整製品。
 2,注射吹塑工藝
注射吹塑先由注塑成型機將熔融物料注入注塑模內形成型坯,開模後型坯留在芯模上,吹塑模趁熱將型坯閉合於型腔中,再從模芯設置的空氣通道引入5-10公斤的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔,並在壓縮空氣壓力下進行冷卻,脫模後即可取得製品。
注射吹塑的好處是製品壁厚均勻,重量公差小,後加工少,飛邊少。但注射吹塑的模具費用高,因此適用於生產批量大的小型精製品,大容積量<4L,要求瓶頸尺寸精度較高的醫藥瓶、食品瓶、化妝品瓶和工業用品瓶,都可以注射吹塑成型法製造。
吹塑材料:PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
3,多層吹塑工藝
多層吹塑是用幾種塑料以適當方法製得多層複合型坯,然後用一般吹塑工藝成型的。
多層吹塑主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內外二色性等的更高需求。
例如外層為PVC而內層為PE的雙層吹塑瓶,PVC外層能提供良好的阻透性、剛性、阻燃性和耐候性,而內層PE則使瓶對包裝物無毒和優異的耐化學藥品性。
多層吹塑製品的典型應用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(CSD)和啤酒的包裝。
多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經多個擠出機塑化後,經特殊機頭形成一個坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯,再送入吹塑模內吹脹而製得多層中空製品的技術。+
這種吹塑技術是在單層擠出吹塑的基礎上發展起來的,其成型過程與單層擠出吹塑大致相同,隻是成型設備采用多個擠出機分別塑化不同品種的塑料,而所用機頭應能擠出多層結構的管狀物,三層管坯擠出設備
4,注塑拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑:經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝,分為一步法注拉吹工藝和兩步法注拉吹工藝
一步法:熱型坯法
型坯、拉伸、吹塑在一台機中完成。型坯是處於生產過程中的半成品。
設備的組合方式有:
①由擠出機和吹塑機組成;
②由注射機和吹塑機組成。
二步法:冷型坯法
型坯冷卻後,冷型坯經再加熱,進行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑;擠出型坯定向拉伸吹塑。
目前拉伸吹塑有四種組合方式:
①—步法擠出拉伸吹塑,用於加工PVC;
②兩步法擠出拉伸吹塑,用於加工PVC相PP;
③一步法注射拉伸吹塑,用於加工PET和RPVC;
④兩步法注射拉伸吹塑,用於加工PET。
吹塑材料:PAN、PET、PVC、PP等
01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程
先注射成型有底型坯,並連續地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱),經加熱至拉伸溫度,而後納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸,然後再經吹脹成型。需要控製適宜的拉伸溫度,可裝多模腔(2-8個)進行成型,生產能力每小時可達到250-2400隻(容量為340-1800g飲料瓶)。
02.擠出型坯定向拉伸吹塑工藝過程
先將塑料擠成管材,並將其切斷成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐內加熱到拉伸溫度,然後通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型台上,使型坯的一端形成瓶頸和螺牙,並使型坯沿軸向拉仲1.0-1.3倍後,閉合吹塑模具進行吹脹成型。
另一種方法是從爐中取出加熱的型坯,一邊在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸,一邊送往吹塑模具,模具夾住經拉伸的型坯後吹脹成型,修整廢邊。此法生產能力每小時可達到3000隻,容量為一公升的瓶子。
應用範圍:PET飲料瓶,PP瓶,PC瓶
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